Przeglądy okresowe systemów hot melt:

Co wchodzi w zakres przeglądu systemu hot melt?

Jeszcze przed właściwym przeglądem bardzo często sprawdzamy, w jakim stanie jest cały system. Dzięki temu wcześniej możemy przygotować się na ewentualną wymianę nieprawidłowo działających podzespołów.   Znacznie skraca to czas potrzebny na przeprowadzenie przeglądu i ponowne uruchomienie systemu.

Profesjonalny przegląd zaczynamy od opróżnienia i oczyszczenia zbiornika kleju, nazywanego też topielnikiem lub aplikatorem. Po wymianie filtra kleju napełniamy zbiornik nowym klejem termotopliwym. 

Następnie kontrolujemy układ elektryczny i hydrauliczny. Sprawdzamy nastawy parametrów oraz prawidłowość działania węży (przewodów klejowych), głowic (pistoletów klejowych), modułów i dysz. Wymieniamy filtry w głowicach. Oceniamy szczelność złączy klejowych. Pompujemy świeży klej termotopliwy przez rozdzielacz, węże, głowice i moduły.

Na tym etapie sprawdzamy oringi w modułach i przyłączach filtrów. W razie potrzeby wymieniamy je na nowe. Czyścimy oploty i osłony węży klejowych. Podobnie postępujemy z panelami urządzenia topiącego i dyszami klejowymi. 

Na koniec sprawdzamy pompę kleju i sporządzamy raport serwisowy, w którym określamy, co zrobiliśmy i jaki jest stan podzespołów objętych przeglądem. 

Powyższy zakres prac dotyczy systemów hot melt wszystkich renomowanych producentów: Nordson, Robatech, Valco Melton, Preo, Meler, UES AG i innych.

Czy przegląd systemu hot melt łączy się z jego naprawą?

Profesjonalny przegląd systemu klejowego może sprowadzać się do sprawdzenia parametrów i oczyszczenia podzespołów oraz wymiany filtrów. Zdarza się jednak, że wymiany wymagają dysze klejowe, moduły, elektrozawory i głowice. Czasami dotyczy to też węży klejowych, a nawet pomp kleju. Zazwyczaj nowe lub zregenerowane części mamy ze sobą podczas przeglądu. Na życzenie korzystamy też z części powierzonych przez Klienta.

Jakie systemy hot melt są obsługiwane w ramach przeglądów?

Firma FHU Faktor specjalizuje się w przeglądach systemów klejowych Nordson i Robatech. Mamy jednak doświadczenie w utrzymywaniu systemów hot melt innych renomowanych producentów: Valco Melton, Preo, Meler i UES AG.

Ile czasu zajmuje przegląd systemu hot melt?

Czas przeglądu zależy od liczby urządzeń klejowych. Zwykle przegląd jednego urządzenia zajmuje około 3 godzin.

Jak często robić przeglądy systemów hot melt?

Przegląd systemu klejowego powinno się przeprowadzać co najmniej raz w roku, ale ostateczna częstotliwość zależy od branży. Na przykład w produkcji, w której jest duże zapylenie, takie przeglądy powinno się robić nawet co pół roku. 

Niektóre czynności wykonywane w ramach przeglądu wchodzą też w zakres bieżącej obsługi. Należy do niej np. czyszczenie zapchanych dysz, czy wymiana modułów lub elektrozaworów. Klienci mogą to robić we własnym zakresie lub skorzystać z usług FHU Faktor.

Naprawy i regeneracje elementów systemów hot melt:

Kupować nowe elementy hot melt, czy regenerować stare?

Decyzja należy do Klienta i w dużym stopniu zależy od jego budżetu. Praktyka i doświadczenie FHU Faktor sugerują, że nawet kilkukrotna regeneracja elementów systemów hot melt nie ogranicza ich sprawności, a jednocześnie przynosi finansowe korzyści Klientom i środowisku naturalnemu.

Czy regeneracja elementów hot melt jest opłacalna?

Zdecydowanie opłaca się regenerować elementy systemów klejowych. Na przykład koszt regeneracji modułu klejowego zazwyczaj nie przekracza jednej trzeciej – jednej czwartej ceny nowego modułu.

Jaka jest żywotność elementów po regeneracji?

Elementy systemów klejowych po regeneracji są równie wartościowe jak nowe. Ich żywotność zazwyczaj nie różni się od żywotności tych nowych. Na życzenie Klienta elementy zregenerowane przez FHU Faktor uzyskują gwarancję niezawodności. Na przykład gwarancja dla zregenerowanych modułów klejowych jest udzielana na 6 miesięcy.

Które elementy systemów hot melt można regenerować?

FHU Faktor regeneruje i naprawia moduły klejowe, pompy kleju, głowice klejowe i węże klejowe. Regeneracji poddawane są elementy systemów klejowych tak renomowanych producentów, jak: Nordson, Robatech, Valco Melton, Preo, Meler, UES AG i innych.

Co wchodzi w zakres regeneracji modułów klejowych?

W FHU Faktor regenerację modułu klejowego rozpoczynamy od czyszczenia i demontażu wszystkich jego podzespołów.

Następnie ponownie czyścimy wszystkie zdemontowane podzespoły i szlifujemy cylinder modułu. 

Na tym etapie montujemy nowe tłoczysko, wymieniamy uszczelnienia vitonowe i śruby. 

Przed ponownym montażem zregenerowanych podzespołów ustawiamy (kalibrujemy) skok iglicy i nakładamy środek zabezpieczający przed odkręceniem się nakrętek kontrujących.

Na koniec – w naturalnych warunkach pracy – sprawdzamy poprawność działania zregenerowanego modułu klejowego. Testowany moduł jest zamontowany w głowicy podłączonej do węża klejowego i zbiornika kleju. Przez cały układ przepuszczany jest czysty klej. 

Sprawdzony i w pełni sprawny moduł trafia do Klienta.

Co wchodzi w zakres regeneracji i naprawy głowic klejowych?

Regeneracja i naprawa głowic klejowych rozpoczyna się od ich czyszczenia. Po demontażu głowicy regenerujemy moduł klejowy i czyścimy dysze. 

Nasza usługa obejmuje również wymianę grzałki, czujnika temperatury, filtra i złącza kleju, elektrozaworu, izolacji osłon, uszczelnień oraz śrub.

W razie potrzeby naprawiamy wtyczkę. 

Po ponownym zamontowaniu głowicy sprawdzamy poprawność jej działania w całym układzie klejowym: zbiornik – wąż – głowica – moduł.

Co wchodzi w zakres regeneracji i naprawy pompy kleju?

Przed demontażem pompa kleju jest dokładnie czyszczona. Następnie sprawdzamy stan cylindra i ramienia magnetycznego pompy. Zużyty cylinder oznacza, że pompa nie nadaje się do regeneracji. Natomiast wadliwe ramię magnetyczne pompy wymieniamy na nowe.

W regenerowanej pompie kleju wymieniamy uszczelnienia pneumatyczne i klejowe, śruby oraz filtr kleju. Czyścimy zawór spustowy.

Po zamontowaniu do zbiornika testujemy poprawność działania zregenerowanej pompy.

Co wchodzi w zakres regeneracji i naprawy węży klejowych?

Zakres regeneracji węży klejowych zależy od przyczyny ich uszkodzenia. W FHU Faktor w ramach elektrycznych napraw węży naprawiamy grzałki, wtyczki i gniazda oraz wymieniamy czujniki temperatury.

Oploty węży czyścimy albo wymieniamy na nowe. 

Zawsze z regenerowanych węży wytapiamy stary klej i płuczemy je środkiem czyszczącym.

Na koniec sprawdzamy poprawność działania. 

Warunki optymalnego użytkowania systemów klejowych:

Czym różni się serwis Nordson od serwisów urządzeń hot melt innych producentów?

Systemy klejowe firm takich jak Nordson, Robatech, UES, Valco Melton, Preo, czy Meler częściowo nie różnią się w swoich zasadach użytkowania, ponieważ wszystkie są zaprojektowane do precyzyjnego nakładania klejów przemysłowych hot-melt, PUR lub innych. Niemniej jednak każda z tych marek może mieć swoje specyficzne wymagania wynikające z konstrukcji urządzeń, zastosowanych technologii oraz materiałów. 

Akurat Nordson oferuje jedne z najbardziej zaawansowanych systemów sterowania temperaturą i ciśnieniem, co umożliwia bardzo precyzyjne aplikacje. Dlatego wymagane są regularne przeglądy systemów grzewczych oraz dysz aplikacyjnych. Nordson zaleca również korzystanie wyłącznie z oryginalnych części zamiennych.

Z doświadczenia FHU Faktor wynika, że Nordson, Robatech i Valco Melton to marki bardziej zaawansowane technologicznie, wymagające precyzyjniejszej konserwacji. UES, Preo i Meler oferują nieco prostsze systemy, które są łatwiejsze w obsłudze, ale mogą wymagać częstszej wymiany części eksploatacyjnych.

Jak zapewnić efektywność oraz wydłużyć żywotność systemów klejowych hot melt?

Utrzymanie systemów klejowych w optymalnym stanie wymaga spełnienia 5 warunków:

Używamy wyłącznie klejów zalecanych przez producenta urządzenia, dostosowanych do specyficznych wymagań systemu (np. temperatura topnienia, lepkość). Niewłaściwy dobór kleju lub ustawień (temperatura, ciśnienie) może prowadzić do uszkodzeń takich jak zwęglanie kleju (char) czy zatkanie dysz.

Nieodpowiednia lub niedokładna kalibracja systemu po dłuższym czasie użytkowania jest jedną z najczęstszych przyczyn uszkodzeń systemów klejowych. Urządzenia wszystkich producentów wymagają regularnej kalibracji, ponieważ korzystają z zaawansowanych systemów sterowania temperaturą, ciśnieniem i przepływem kleju. Dotyczy to np. pomp kleju.

Systemy klejowe wymagają regularnych przeglądów i systematycznego czyszczenia, w tym wymiany filtrów, uszczelek i innych elementów eksploatacyjnych. Należy do tego używać odpowiednich środków, narzędzi i technik. Zaniedbanie tych działań prowadzi do zanieczyszczenia układu, zmniejszenia wydajności, a w konsekwencji do uszkodzeń i awarii. Szczególną uwagę należy zwracać na dysze i węże klejowe, które są najbardziej podatne na zatykanie.

Stała kontrola temperatury, ciśnienia i przepływu kleju jest kluczowa dla utrzymania stabilności pracy urządzenia. Wszelkie nieprawidłowości, takie jak wahania temperatury, mogą wskazywać na problemy techniczne, które należy niezwłocznie rozwiązać, aby uniknąć poważniejszych awarii.

Operatorzy systemów klejowych powinni być przeszkoleni w zakresie obsługi urządzenia zgodnie z wytycznymi producenta. Nieprzestrzeganie tych zasad, np. stosowanie nieodpowiednich narzędzi do czyszczenia lub błędne procedury uzupełniania kleju, zwiększa ryzyko uszkodzenia sprzętu.